1）板框本身的損壞

主要原因：

a）泥過(guò)稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒(méi)有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統本身所存在的壓力，這個(gè)時(shí)候板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓極其容易造成損壞；

b）當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時(shí)，也會(huì )造成板框本身受力過(guò)多或者損壞；

c）如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時(shí)，壓力無(wú)處外泄，甚至會(huì )造成損壞；

d）濾板清理不夠徹底時(shí)，可能會(huì )導致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會(huì )被沖擊出一道道的小溝來(lái)，大量的介質(zhì)泄漏肯定會(huì )造成壓力無(wú)法升高，以至于泥餅無(wú)法形成。

處理方法：

a）仔細用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，消除掉進(jìn)料口的泥；

b）完成這個(gè)周期，減少濾板的容積；

c）仔細檢查濾布是否存在問(wèn)題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開(kāi)相應的壓力閥門(mén)，放掉壓力；

d）仔細清理、修復濾板。

2）板框間滲水

主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現褶皺或者是濾布上出現縫隙，一旦產(chǎn)生，及時(shí)更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。

處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。

3）形成的濾餅不均勻或形不成濾餅

主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現堵塞等問(wèn)題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等。

4）濾板行動(dòng)遲緩或易掉

主要原因：有時(shí)由于導向桿上油、污漬過(guò)多會(huì )造成濾板行走緩慢，甚至可能會(huì )掉下來(lái)，非常的危險。

處理方法：及時(shí)清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來(lái)，造成人身傷害事故。

5）機器發(fā)出異常響聲

主要原因：a）電機老化，載重負荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過(guò)液壓油異?；蛘呤悄晗掭^長(cháng)，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如果說(shuō)連軸器安放不正，就會(huì )造成電機擺動(dòng)過(guò)大，負荷增大。

6）液壓系統流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調定壓力過(guò)低或閥芯在開(kāi)口位置被卡??；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內零件磨損嚴重，內泄大，壓力流量達不到額定值。

處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。

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7）產(chǎn)生噴漿

主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應洗清濾布；b）濾布損壞，達不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當提高入料濃度至500g/l。

8）電氣故障

導線(xiàn)容易脫落、接線(xiàn)接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導致電氣發(fā)生故障。

對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當的掌握各種壓濾機的基本原理、系統，以便在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)地解決壓濾機的電氣問(wèn)題。期間，對容易發(fā)生問(wèn)題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

以上便是本文關(guān)于壓濾機的維護保養和常見(jiàn)故障的分析，如您在污水處理中關(guān)于壓濾機有其他方面的問(wèn)題，歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)